一 应用说明
本品系常温条件下使用的高硅铝合金及铝合金的表面防腐蚀剂，它能够在铝的表面形成一种钝化膜，达到防腐抗菌的目的，特别是对沿海地域的企业，潮湿的环境给企业加工的产品发霉以后，无法进行弥补，造成产品报废。本产品能在铝合金的表面及砂面上形成一种防护膜，达到隔绝空气的目的，阻滞潮湿空气的侵蚀速度，从而达到保证铝表面的光洁度及本色的持久性。
二 主要特点
A, 本品槽液配置容易，操作方便，管理简单。
B, 本剂及水溶液相当稳定，无毒无害，对皮肤刺激小。
三 建议处理工艺过程
预脱脂（用LT-I铝合金清洗剂除去重厚油污）→洗白（用LT-Ⅳ铝合金洗白剂）→溢流水洗（1-5分钟）→LT-Ⅴ铝合金防霉剂→清水冲洗干净→干燥（自然晾干或）
四 技术指标
项 目 指 标
彩虹色型(a) 无色型(b)
外 观 桔黄色透明液体 桔黄色酸性透明液体
配 比 5%加入纯净水中 10%加入纯净水中
工作温度 35-50℃ 25-35℃
处理时间 1-6min 1min-6min
原液PH 1-2 1-2
工作液PH 2-3 1-2
使用方法 浸泡 浸泡
五 工作液的日常管理维护
A、按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用。
B、随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充LT-Ⅴ到开槽时的PH值即可，可参考上表提供的PH值；如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很比较慢则需要添加LT-Ⅴ，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充LT-Ⅴ浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加LT-Ⅴ调整槽液。
C、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。
六 注意事项
1.操作时佩带好劳动保护用品，请勿将皮肤直接接触药液，以免造成过敏反应。如果药水与皮肤接触，请迅速用清水冲洗干净。
2.处理完以后一定要清洗干净，否则容易造成斑迹。
七 产品包装
25公斤/桶。
附：铝合金彩虹色防霉的后处理
1. 循环水冲洗
对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
2. 自检
工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。
3. 后处理
3.1 热水冲洗
热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是: 温度 40～50℃
时间 0.5～1min
3.2 干燥
干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。
3.3 老化
老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度 40～50℃
时间 10～15min
